Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (producción ágil, «sin grasa») es una forma de razonar y accionar en las organizaciones para mejorar los procesos de producción reduciendo los desperdicios.

Conceptos japoneses vinculados
– Mottainai expresa un sentimiento de pesar ante el desperdicio o el mal uso de un objeto material, de tiempo o de otros recursos
– Muda se refiere a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor
– Kaizen es una filosofía de desarrollo continuo de las organizaciones, que busca el beneficio sustentable y de la mayoría (a diferencia del beneficio de corto plazo y/o a expensas de otro)

Principios claves
– Mejora de la calidad: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
– Eliminación de las actividades que no agregan valor en el producto final
– Optimización del uso de los recursos y reducción de costos
– Incremento de la productividad, sumando actividades que agregan valor
– Colaboración en todas las áreas de la compañía, compartiendo información y entregando valor
– Entender como mi cliente a quien me sigue en la cadena de valor, es decir, entregarle a mi compañero/empleado/proveedor lo necesario para que continúe el trabajo, con la mayor calidad posible, tanto en el contenido como las formas
– Flexibilidad y apertura al cambio para producir rápidamente las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta (La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y el tiempo los deteriora, además del riesgo que en el momento de la demanda haya surgido otro artículo mejor)
– Procesos «pull» donde los productos son requeridos por el cliente final y son útiles a la comunidad (a diferencia de «push» que es cuando los productos son empujados hacia los clientes, a veces creando las necesidades de consumo para poder venderlos)
– Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información